취미/색소폰

[스크랩] 색소폰 제작 과정 그리고 원가 공개^^

박풍규 2009. 4. 20. 10:35

섹소폰이 만들어지기 까지 공정 및 원가분석

 

국내 어느 악기관련 사장님께서 조사한 내용입니다

시간 여유 되실때 심심풀이로 한번 보세요..!!

 

 

 

1.섹소폰의 구성

벨-1번관(유관)-2번관(목관)-넥-마우스피스

 

2.섹소폰의 제조공정

본체제작-키제작-포스트조립-표면처리-조립.검사-출하

 

1.본체 제작공정

본체는 악기의 기종에 따라서 배합이 다른 소재를 사용하는데,은이나 브론즈를

포함하면 대체로 8종류 이상 재료를 구분하여 사용한다.

1매의 놋쇠판을 샤링(재단)하고 라운드오프등 가공후.자동용접기로 용접을 하게

된다.그후 2번관의 형태를 한 심금(브로칭)을 넣어 철판으로 드로잉(깊이가공) 한다.

벨의 용접은 재료에 의해서 다소 다르지만 녹는 상태등을 보면서 긴로(은납)등 용재로

1개씩 용접해 나간다.

 

참고:라운드오프가공-원뿔형으로 가공하는 방법을 말함

드로잉-프레스나 압출방식에서 가공하는 방법으로 밥솥등 가공하는 방식

긴로용접-은납으로 용접하는 방식으로 냉장고,에어컨등 동파이프 용접방식

 

용접한 벨의 부문을 심금에 맞추어 매끄럽게 한다.그리고 본체에 타원형의 구멍을

뚫어 심금의 안쪽에 있는 홀을 기계로 끌어 올리게 되면 이때 톤홀이 완성된다.

완성된 톤홀의 면을 평평하게 하고 높이를 정돈한다.

 

2.키 제작공정

키나 그 외의 파트를 만들기 위해 놋쇠판을 프레스로 한 개씩 뽑는다.

고급은 유압프레스 조금 저급은 파워프레스 작업에 의해 이루어진다.

프레스로 뽑은 부품은 컵,파이프등 약 300종류 정도이다.

프레스로 뽑은 부품을 가공하고,파이프등을 조합해 긴로(은납)용접해 키나

그 외의 파트를 만든다.

 

참고:유압프레스-정밀한 금형을 사용하여 유압의 강력한 힘으로 정교하게 성형

파워프레스-크랭크축에 의해 빠른 속도로 두드리는 방법(정밀도가 떨어짐)

 

3.포스트 조립 공정

본체에 포스트를 붙이고 키를 맞추게 되는데 이것은 최종의 조립을 부드럽게

하기위한 매우 중요한 작업이다.

금속판부에서 완성된 2번관(목관)에 포스트를 긴로(은납)용접한다.

이작업이 끝나면 1번관(목관) 2번관(유관)에 맞추어 용접을 한다.이렇게 본체가

완성되면 전후좌우의 엇갈림을 수정해서 대체로 열림(오름)을 붙여 1개씩 맞추고

여기서 제조번호를 하나 인각한다.또한 숙련된 작업자에 의해 조각을 하게 되며

종류에 따라서 다르긴 하지만 3~5개의 조각도를 구사한다.

 

조각-기계방시의 조각기와 사람의 손으로 조각하는 방법이 있음

 

4.표면처리공정

표면 처리는 버프(닦고),연마(갈고),레커 도장순으로 진행이 된다.

본체와 키등에 연마제를 바른다음 연마한후 다시 부드러운 버프로 연마를 하고

이 본체를 초음파나 약품을 사용해서 깨끗하게 세정한후 레커를 뿜게되고 다음

공정인 노에 들어가 약120섭씨도의 온도에서 인화를 하게 된다.

 

5.조립검사공정

조립공정은 상당한 주의를 요하는 작업이 되게 되는데,레커도장을 마치면

키에 탄포,코르크를 붙이게 된다.이때 사용되는 접착제는 용해온도가 다른

보통 3종류 접착제를 사용한다.코르크는 조립후 벨런스 이상이 적은 수지

코르크를 사용하며,이 작업이 완료되면 상처를 입지 않도록 프로택테이프

(보호테이프)를 붙이고 조립 조정해 나간다.

1개의 악기 조립에는 14~15명 정도가 5개의 공정으로 나누어 실시함이

보통이며 조립후 스프링의 텐션이나 격차,새는곳이 없는가를 불빛으로

검사를 하게되고 1개를 검사하는데 20~30분의 시간이 소요된다.

그다음 악기를 깨끗이 닦은후 부속품들과 악세서리를 넣고 박스에 넣어

출하가 이루어 진다.

 

불빛검사-하이브리드 LED(발광다이오드)를 튜브에 넣어 관속에 넣고 검사하는 방식

 

6.마우스피스 제작공정

마우스피스의 제작은 경화고무 마우스피스의 경우 약20공정,메탈 마우스피스

는 약30공정을 거친다.경화고무 마우스 피스든 메탈마우스 피스등 첸바 홀가공

하게되고,다음 오프닝면 경사잡기 작업을 하게 되는데 이때3호~9호 까지의

약7종 오프닝을 가공해 제품으로 출하 한다.

 

경화고무-압축고무 일수도 있으며 때론 ABS수지등을 사용하기도 한다.

 

3.추정재료비 분석 및 원가분석(테너섹소폰기준)

섹소폰은 재료의 두께가 대체로 0.7~0.8mm의 판재를 사용한다.

여기에서 원가분석은 일반적인 기계가공비를 기준으로 산출 한것이다. 따라서 구체적인

인건비와 기술료를 계산한 금액이 아니며,추정해 보는 원가분석 사항이다.

넥-\8,000 목관(2번관)-\12,000 유관(1번관)-\4,000 벨-\16,000 지지대-\5,000

스프링-\3,000 각종캡-\,6000 탄포-\30,000 용접봉-\5,000 잡자재-\20,000

포장비(고급케이스)-\50,000 합계\159,000

추정재료비\159,000+인건비(40%)\95,400+제조관리비\15,000+제세공과금\13,000

=합계\282,400

 

참고:이 금액중 인건비는 한국기준 인건비로써 거의 일본 수준 인건비임.

 

공장출하가격 \395,000 ~\400,000(제조원가 대비40% 상승금액)

소비자가격 \590,000~650,000(공장출하가격 40~50% 상승금액)

이러한 악기를 수입할 때 상대방으로 "OfferSheet" 또는 "Quotation(견적서)에 의해

L/C(취소불능화신용장)을 발행하게되고 상대국에서 물건을 한국으로 발송하면 이의

B/L(선하증권)을 가지고 세관에 가서 통관을 하게됩니다.

통관시는 부가세 및 관세를 물게 되는데 부가세는 소비자가 부담하는 금액입니다.

따라서 저개발 국가에서 오는 제품은 위의 추정 산출한 금액에 가감하면 거의 정확한

수입금액이 될것입니다.따라서 제가 상하이 지사등을 통해 조사한 바에 따르면 현재

섹소폰 수입금액은 저의 추정 공장 출하가 보다는 상당히 싼 금액이었습니다.

이것은 근본 기술을 갖지않고 만든데 따른 원가절감과 싼 인건비에 있을것입니다.

이런 맥락에서 본다면 악기란 제품도 부가가치가 상당히 큰 제조 물품이란 것입니다.

일본 야나기사와는 종업원이 80명~100명 밖에 안된다는 사실을 기억하시기 바랍니다.

 

4.결론

위 산출은 일반 제조업에서 제조원가 산출하는 방식으로 나름대로 계산해 본 내용입니다.

이런 방식의 계산을 해보면 중국산이 아주 싼가격인건 아니고 적절한 가격이라 보여지며, 기타 외국산은 비싸지만 기술력이 가미된 것이라는 점을 감안하여 계산하면 될것 같군요.

또한 재료비는 보통 제조원가에 40%~55%를 차지 한다고 보았을때 고급재료를 사용 했다고 해서 금액이 크게 상승할 이유는 없는것 같군요.

결국 비싼 악기는 재료에도 차이가 있겠지만 브랜드 값이라 보여지는 군요.

또한 세계 유명 회사들은 나름대로 많은 개발비와 광고비를 투입하는데 이것도 원래는 가격에 반영 하여야 하지만 위의 계산에선 추정이 불가하여 생략하였습니다.

섹소폰을 연주하면서 나름대로 궁금했던점을 계산 해본것입니다.

따라서 이 계산이 정확하다고 표현하지 못함을 말씀드리며,각종 자료는 야나기사와.야마하등 일본 악기회사의 공개된 자료를 인용 하였습니다.

 

또한 나름대로 이러한 조사를 하면서 느낀점을 말씀 드린다면---

 

1.0.7~0.8mm의 소재를 이용해 만든 악기는 충격을 주거나 떨어 지거나 하면 충격이 아주

심해서 문제가 올수 있다는점.

 

2.고온(50섭씨도)과 저온(영하5섭씨도)에서는 변형이 될수 있다는점.

 

3.힘을 가해서 만지거나 닦게되면 긴로용접(은납)은 용접 부위가 약해서 뒤틀림 현상이 염 려 된다는점(즉 바람이 새는 현상을 초래)

 

4.수분을 오래 침투시키면 모재의 부식이 일어난다는점.

 

5.너무 건조하게 되면 부품들의 동작에서 문제를 일으킨다는점을 감안해야 할것 같습니다.

이런한 섹소폰은 상당히 정밀하게 만들어진 것으로써 수시 점검이 필요하다고 생각하며

습도 40% 온도25 섭씨도에 보관한다면 가장 최적의 상태가 될것으로 보여지며 오존이

발생하는 음이온장치 또는 공기정화기 근처에는 아예 두지 않는것이 가장 좋을것 같습니다.

 

 

 

출처 : 오창색소폰
글쓴이 : 조동민(한강tower) 원글보기
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